Как ваша компания снижает энергозатраты в условиях кризиса и роста тарифов? (Континент Сибирь, №50)
Антон Бальцевич, генеральный директор ОАО «Завод «Экран»:— У нас ежегодно разрабатывается программа по снижению издержек, в том числе по энергетике. Необходимость этих мер объясняется тем, что доля всей энергетики (электричество, газ, вода) в себестоимости нашей продукции составляет порядка 15%. Очевидно, что увеличение тарифов в 2009 году на электроэнергию и газ (ожидается, что тарифы повысятся на 20%) приведет к росту себестоимости продукции только за счет энергетики на 3%, или в абсолютных величинах — на 60 млн руб.
Что касается эффективности принимаемых нами мер, то в 2005 году доля энергетики в себестоимости составляла 28%, в 2008 году — 15%. Надо просто считать свои деньги и принимать эффективные решения. Если какая-то модернизация системы энергообеспечения окупается менее чем за год, то нужно не жалеть на это средств. Кроме того, большую роль играет система управления предприятия: более прозрачная и менее административно-иерархичная система позволяет конкретизировать ответственность управленцев.
Сегодня объем электроэнергии, потребляемой заводом в год, составляет 60-70 МВт. У нас сложились партнерские отношения с гарантирующим поставщиком «Сибирьэнерго». Существующая система учета потребления позволяет идти на открытый рынок. Но следует помнить, что от добра добра не ищут. Всегда можно прийти к выгодному компромиссу. Более того, надеемся, что правительство ограничит рост тарифов монополий на 2009 год, — для этого есть много предпосылок.
Андрей Манченко, главный энергетик ОАО «Искитимцемент»:
— Проблема роста энергозатрат на предприятии никогда не теряет своей актуальности, так как сама технология производства является энергоемкой, и доля энергозатрат в структуре себестоимости продукции весьма значительна. Особенно остро эта проблема стоит сейчас, в условиях кризиса и роста тарифов на электроэнергию. Меры, которые мы принимаем, — это, во-первых, снижение энергозатрат благодаря улучшению качества прогнозирования и анализа расходов электроэнергии на предприятии. Способствует этому установка системы технического учета
электроэнергии. Во-вторых, снижению энергозатрат на предприятии способствует и применение современных технологий производства, которые позволяют существенно экономить потребление электроэнергии. Если говорить об эффективности этих мер, то в целом по предприятию за последние 2,5 года нам удалось на 7,5% снизить удельный расход электроэнергии на тонну продукции (и это при том, что объемы производства растут). Сейчас основным поставщиком электроэнергии для нашей компании является ОАО «Сибирьэнерго». В то же время к нам поступают предложения и от независимых энерготрейдеров. Технически мы готовы к выходу на оптовый рынок электроэнергии, но в ближайшее время менять структуру покупки электроэнергии не планируем.
Елена Лосева, помощник гендиректора ОАО «Кузнецкие ферросплавы»:
— Производство продукции нашего предприятия является высокоэнергоемким. Доля расходов на электроэнергию составляет около 35% в себестоимости продукции. Дальнейший рост энергозатрат неминуемо приведет к росту себестоимости продукции и, как следствие, к снижению рентабельности и сокращению налоговых поступлений по налогу на прибыль, а также к сокращению социальных программ за счет средств предприятия.
ОАО «КФ» решает проблему снижения затрат на электроэнергию по следующим направлениям: это минимизация потребления электроэнергии на вспомогательных производствах (экономия силовой электроэнергии) и оптимизация удельных расходов электроэнергии на тонну производимой продукции (путем подбора оптимального режима работы печных агрегатов). Еще одним из путей снижения энергозатрат являются качественное планирование потребления электроэнергии и последующее ее расходование в строгом соответствии с запланированными графиками почасового потребления — в целях минимизации отклонений, приводящих к увеличению средней стоимости кВт/ч. Годовой объем потребления электроэнергии на нашем предприятии составляет более 2,5 млрд кВт/ч. Поставщиком электроэнергии в настоящий момент является энергоснабжающая организация ЗАО «СибЭнергоТрейд», приобретающая электроэнергию на оптовом рынке.
Андрей Кандиусов, технический директор холдинга«Российские мясопродукты»:
— Для нас проблема роста энергозатрат связана в основном с расширением производственных мощностей, модернизацией производства, установкой нового оборудования и увеличением инфраструктуры. Поэтому затраты на электроэнергию мы стремимся оптимизировать постоянно, вне зависимости от кризиса. На заводе Сибирской продовольственной компании общий объем энергопотребления составляет порядка 16 ООО мВт в год. При колебаниях спроса на продукцию пропорционально снижать энергозатраты невозможно. Независимо от объемов выпускаемой продукции функционирует все предприятие: работают системы вентиляции и кондиционирования, отопление, холодильное оборудование, освещение производственных помещений и т. д. Соответственно, для сохранения себестоимости про-
дукции нужно в первую очередь рационально использовать ресурсы: привлекать более эффективное и высокопроизводительное оборудование, рационально загружать производственные мощности, применять энергосберегающие технологии. Кроме того, на наших предприятиях установлены автоматизированные системы контроля за соблюдением сбалансированной работы систем вентиляции, кондиционирования и отопления для поддержания требуемых температурных режимов в производственных помещениях. Значительную роль в экономии затрат на электроэнергию играют и мероприятия, связанные со снижением затрат по передаче энергоресурсов. Сейчас мы перешли на собственные энергокоммуникации: Сибирская продовольственная компания использует свою подстанцию. Это дает нам возможность значительно снизить тарифную ставку и затраты по оплате услуг предприятий, осуществляющих транзит
электроэнергии, а также повысить надежность коммуникаций и в дальнейшем снизить затраты на их ремонт и эксплуатацию.
Вера Курочкина, директор по связям с общественностью ОК«РУСАЛ»:
— В сегодняшних условиях важно не допустить роста энерготарифов, поскольку это может привести к серьезным негативным последствиям для металлургических предприятий. Алюминиевая отрасль является самой энергоемкой, на энергозатраты приходится до 30% себестоимости производства первичного алюминия. При этом алюминиевые предприятия являются наиболее привлекательными партнерами для энергетических компаний, так как обеспечивают постоянное потребление тока определенной мощности. Мировой опыт показывает, что долгосрочные контракты с поставщиком энергии являются наиболее эффективными и позволяют хеджировать риски как поставщика, так и потребителя. Снизить нагрузку от затрат на электроэнергию возможно путем повышения эффективности предприятий и снижения потребления энергии. Мы проводим постоянные мероприятия по повышению эффективности и вводим энергосберегающие технологии на наших предприятиях. Разработанные в компании электролизеры РА-300 й РА-400 при меньшем потреблении энергии имеют более высокую производительность. Для строящегося в Иркутской области Тайшетского алюминиевого завода в компании специально разработали модифицированную версию электролизера РА-400Т, который является самым мощным и эффективным в мире, в том числе по энергозатратам. Сегодня большинство наших алюминиевых предприятий закупает энергию на оптовом рынке электроэнергии.